Inconel 718镍板的冷加工工艺，主要是利用其加工硬化的特性来提升材料强度。核心工艺是冷轧，同时也会根据产品形态采用冷拔或冷旋锻等方法。

1、冷轧 (Cold Rolling)：这是生产板材和带材最核心的方法。通过多道次轧制，可以精确控制成品厚度并获得良好的表面质量。研究显示，常见的冷轧变形量（即厚度减少量）有15%、30% 和60% 等。

2、冷拔 (Cold Drawing)：主要用于生产管材、棒材和线材。例如，Inconel 718的无缝管通常就是通过冷拔工艺制造的。其工艺更复杂，可能需要多道次进行。研究中的冷拔变形量有20%、30%、40%、50%、60% 等多种，优化的工艺参数通常在40%至50% 之间。

3、冷旋锻 (Cold Rotary Forging)：这是一种先进的增量成型技术，通过局部连续锻造来成型。适合制造薄壁圆盘、法兰等轴对称部件，具有材料利用率高、精度好的优点

进行冷加工时，必须注意以下几点：

1、高加工硬化率：Inconel 718在冷加工时会产生剧烈的加工硬化，这虽然能显著提升强度，但也会急剧降低材料的塑性（延展性）。

2、中间退火 (Intermediate Annealing)：为防止材料在后续加工中开裂，必须在冷加工道次之间穿插进行中间退火，以恢复其塑性。对于冷拔管材，中间热处理温度通常在1000-1050℃ 较为适宜。

3、精确的变形量控制：必须精确控制每道次的变形量，以避免材料开裂或性能不达标。